Текстильмаш

Открытое Акционерное Общество "Текстильмаш"

Услуги по технологической обработке

Разделы
карта сайта

Услуги по технологической обработке

ОАО "Текстильмаш" предлагает Вам воспользоваться услугами технологочиской обработки различных материалов, которыми располагает наше производство.

 

Механообработка:

Механообрабатывающее оборудование и технологии позволяют производить серийно детали из всех видов чугуна, стали, алюминия, других цветных сплавов, пластмассы следующих типов :

- высокопроизводительный раскрой листового материала толщиной от 0,1...16 мм. с минимальными отходами на лазерном технологическом комплексе Bystar-3015 (фирмы Bystronik, Швейцария);

- деталь "корпус" с габаритами до 1000х1000 мм, массой до 4000 кг. расточкой отверстий до Ф320 мм по 7-8 квалитетам, точностью линейных размеров 0,05 мм. при длине 100 мм;

- деталь "вал" диаметром до 500 мм, длиной до 4500 мм, точностью по 7-8 квалитетам с шероховатостью 0.4...0.8;

- деталь "конические шестерни" диаметром до 500 мм, Z=10-200, m=2-8 мм, степень точности 9, твердостью материала НВ=260 ед.;

- деталь "цилиндрическая шестерня" диаметром до 320 мм, Z=14-300, m=2-10 мм, степень точности 7, твердость материала НВ=260 ед.;

- шлицевые соединения по ГОСТ 6033-80;

- холодная штамповка (вырубка, вытяжка, чистка, пробивка) листового материала толщиной S=0.1-25 мм. по 14-16 квалитетам с габаритами до 1500 х 1500 мм;

- чистовая вырубка из полосы ленты шириной до 250мм. толщиной 1-10 мм, 8-11 квалитетам точности с шероховатостью до 0,8...2,5;

- деталь "ось" и "палец" на токарных автоматах с Ф3-36 мм длиной 5-70 мм. сточностью по 11-12 квалитетам;

- деталь "болт" и "винт" методом холодной высадки размером М3...М12 длиной 5-70 мм из материала 40Х, 35Х, 20 и ниже с точностью 6-8;

- детали из пластмассы на термопластавтоматах с объемом впрыска до 1000 см. с габаритами до 100 х 1000 мм. или 300 х 350 мм;

- деталь "кулачковый вал" с диаметром 400 мм, с наибольшим подъемом профиля до 25 мм, шириной профиля до 60 мм, точностью 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6;

- деталь "плоский эксцентрик" с Ф250 мм с наибольшим подъемом профиля 30 мм, шириной до 60 мм, точностью по 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6;

- деталь "эксцентрик с пазами по криволинейной цилиндрической образующей" с Ф400 мм, с наибольшим перемещением к оси 50 мм, с максимальной крутизной кривой подъема 20 градусов, точностью по 10 квалитету с шероховатостью 1,6...2,5.

 

Инструментальное производство:

(изготовление технологической оснастки и инструмента)

- выполняем работы по прессованию деталей на термоавтоматах с объемом впрыска от 63 до 500 куб.см из своего материала и материала заказчика;

- штампы чистовой вырубки;

- штампы холодной штамповки весом до 1000 кг. (вырубные, вытяжные, гибочные и др.);

- прессформы и литформы до 1000 кг. (для литья под давлением на пластмассу и точное стальное литье);

- модельную оснастку (на линии КВ, Дисса и др.);

- кондуктора и приспособления (гидравлические, пневматические и др.);

- измерительный инструмент (спецкалибры, резьбовые пробки и др.);

- режущий и вспомогательный инструмент (сверла, метчики, развертки, прошивки и др.).

 

Металлургическое производство:

- отливка деталей массой 0,1...100 кг. на автоматических формовочных линиях "Диса" с размерами пакета 480х600х125, КВ-301Б, предназначенные для изготовления полуформ в опоках с размерами в свету 1100х750х300; при ручной формовке - до 500кг. Посты ручной формовки изготавливают отливки в опоках с размером в свету:

- 1600х1200х200/300

- 2000х1800х200

- 1000х800х300

- 1100х750х300

- 910х600х200

- 440х310х125/200

Марки материала:

- СЧ-18;20 годовая программа - 15-20 тыс. тн.

- ВЧ-40;60 годовая программа - 3 тыс. тн.

Имеется большой опыт изготовления отливок корпусов, рабочих колес, отводов для различных типов насосов.

стальное литье по выплавляемым моделям:

- стальное литье марок - Ст.15; 25; 35; 40; 45; 35ХГСЛ; 30ХНМЛ и др. Проектная мощность цеха - 200 т. литья в год;

- алюминиевое литье под давлением на литьевых машинах модели 107;108;109. Марки материала - АК 7; 9; 12; АК5М2 ГОСТ 1583-93. Проектная мощность цеха - 200 т. литья в год;

- бронзовое литье по выплавляемым моделям. Марки материала - БРАЖ-9-4; БРО5Ц5С5.

 

Окрашивание иделий:

- грунтование чугунных и стальных отливок с целью защиты от корозии;

- окрашивание изделий эмалями, обеспечивающие защитные и декоративные свойства при эксплуатации как в атмосферных условиях, так и внутри помещений;

 

Гальванопокрытие:

- цинкование матовое (защитное) и блестящее (защитно-декоративное) с бесцветным и радужным хроматированием;

- химическое оксидирование сталей и чугуна с последующим омыванием и промасливанием деталей длиной до 5500 мм;

- химическое фосфатировае стали и чугуна (защитно-декоративное и под окраску);

- фосфатирование под холодную высадку (диаметр бухт до 1500 мм );

- хромирование защитное, защитно-декоративное, твердых деталей до 5000 мм;

- хромирование износостойкое с ультродисперстным алмазом (повышает срок службы трущихся пар деталей и механизмов, режущего, штампового, медицинского, слесарного инструментов, пресс-форм);

- восстановление деталей машин твердым износостойким покрытием хроми-рование;

- отбеливание алюминия;

- удаление ржавчины химическим травлением с последующим пассерованием деталей длиной до 5000 мм;

- электрополирование углеродистых и легированных сталей;

- осветление и пассивирование меди и ее сплавов;

-подводное полирование деталей из алюминиевых сплавов (литья) и стали (придает красивый внешний вид, повышает коррозийную стойкость);

- механическое полирование труб диаметром до 60 мм и длиной до 6000 мм;

- нейтрализация отработанных электролитов и растворов различных солей, включая хромовые.

Качество покрытия соответствует требованиям ГОСТ 9.301 - 86 "Единая система защиты от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические".

 

Сварочное производство:

- сварку черных и цветных металлов в среде инертных газов;

- контактно-стыковую сварку изделий диаметром до 30 мм.

 

Деревообработка:

- распиловку и обработку древесины на деревообрабатывающих станках;

- изготовление различного вида тары.

 

Термическая обаботка:

- цементация сталей (слой цементации до 2,5 мм);

- нитроцементация (слой до 0,5 мм );

- ионное азотирование;

- закалка с последующим отпуском;

- изотермическая закалка;

- закалка плоских деталей под прессом;

- отжиг;

- закалка с нагревом ТВЧ.

 

По всем вопросам просим обращаться по телефонам:

Технический директор: (8352) 30-96-41

Главный технолог: (8352) 63-46-25

Главный металлург: (8352) 30-96-11

(C) Текстильмаш, 2004

Последнее обновление: апрель 2005

Яндекс цитирования TopList Рейтинг@Mail.ru