|
Открытое Акционерное Общество "Текстильмаш" |
Услуги по технологической обработке |
|
Услуги по технологической обработкеОАО "Текстильмаш" предлагает Вам воспользоваться услугами технологочиской обработки различных материалов, которыми располагает наше производство.
Механообработка: Механообрабатывающее оборудование и технологии позволяют производить серийно детали из всех видов чугуна, стали, алюминия, других цветных сплавов, пластмассы следующих типов :
- высокопроизводительный раскрой листового материала толщиной от 0,1...16 мм. с минимальными отходами на лазерном технологическом комплексе Bystar-3015 (фирмы Bystronik, Швейцария); - деталь "корпус" с габаритами до 1000х1000 мм, массой до 4000 кг. расточкой отверстий до Ф320 мм по 7-8 квалитетам, точностью линейных размеров 0,05 мм. при длине 100 мм; - деталь "вал" диаметром до 500 мм, длиной до 4500 мм, точностью по 7-8 квалитетам с шероховатостью 0.4...0.8; - деталь "конические шестерни" диаметром до 500 мм, Z=10-200, m=2-8 мм, степень точности 9, твердостью материала НВ=260 ед.; - деталь "цилиндрическая шестерня" диаметром до 320 мм, Z=14-300, m=2-10 мм, степень точности 7, твердость материала НВ=260 ед.; - шлицевые соединения по ГОСТ 6033-80; - холодная штамповка (вырубка, вытяжка, чистка, пробивка) листового материала толщиной S=0.1-25 мм. по 14-16 квалитетам с габаритами до 1500 х 1500 мм; - чистовая вырубка из полосы ленты шириной до 250мм. толщиной 1-10 мм, 8-11 квалитетам точности с шероховатостью до 0,8...2,5; - деталь "ось" и "палец" на токарных автоматах с Ф3-36 мм длиной 5-70 мм. сточностью по 11-12 квалитетам; - деталь "болт" и "винт" методом холодной высадки размером М3...М12 длиной 5-70 мм из материала 40Х, 35Х, 20 и ниже с точностью 6-8; - детали из пластмассы на термопластавтоматах с объемом впрыска до 1000 см. с габаритами до 100 х 1000 мм. или 300 х 350 мм; - деталь "кулачковый вал" с диаметром 400 мм, с наибольшим подъемом профиля до 25 мм, шириной профиля до 60 мм, точностью 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6; - деталь "плоский эксцентрик" с Ф250 мм с наибольшим подъемом профиля 30 мм, шириной до 60 мм, точностью по 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6; - деталь "эксцентрик с пазами по криволинейной цилиндрической образующей" с Ф400 мм, с наибольшим перемещением к оси 50 мм, с максимальной крутизной кривой подъема 20 градусов, точностью по 10 квалитету с шероховатостью 1,6...2,5.
Инструментальное производство: (изготовление технологической оснастки и инструмента) - выполняем работы по прессованию деталей на термоавтоматах с объемом впрыска от 63 до 500 куб.см из своего материала и материала заказчика; - штампы чистовой вырубки; - штампы холодной штамповки весом до 1000 кг. (вырубные, вытяжные, гибочные и др.); - прессформы и литформы до 1000 кг. (для литья под давлением на пластмассу и точное стальное литье); - модельную оснастку (на линии КВ, Дисса и др.); - кондуктора и приспособления (гидравлические, пневматические и др.); - измерительный инструмент (спецкалибры, резьбовые пробки и др.); - режущий и вспомогательный инструмент (сверла, метчики, развертки, прошивки и др.).
Металлургическое производство: - отливка деталей массой 0,1...100 кг. на автоматических формовочных линиях "Диса" с размерами пакета 480х600х125, КВ-301Б, предназначенные для изготовления полуформ в опоках с размерами в свету 1100х750х300; при ручной формовке - до 500кг. Посты ручной формовки изготавливают отливки в опоках с размером в свету: - 1600х1200х200/300 - 2000х1800х200 - 1000х800х300 - 1100х750х300 - 910х600х200 - 440х310х125/200 Марки материала: - СЧ-18;20 годовая программа - 15-20 тыс. тн. - ВЧ-40;60 годовая программа - 3 тыс. тн. Имеется большой опыт изготовления отливок корпусов, рабочих колес, отводов для различных типов насосов. стальное литье по выплавляемым моделям: - стальное литье марок - Ст.15; 25; 35; 40; 45; 35ХГСЛ; 30ХНМЛ и др. Проектная мощность цеха - 200 т. литья в год; - алюминиевое литье под давлением на литьевых машинах модели 107;108;109. Марки материала - АК 7; 9; 12; АК5М2 ГОСТ 1583-93. Проектная мощность цеха - 200 т. литья в год; - бронзовое литье по выплавляемым моделям. Марки
материала - БРАЖ-9-4; БРО5Ц5С5.
Окрашивание иделий: - грунтование чугунных и стальных отливок с целью защиты от корозии; - окрашивание изделий эмалями, обеспечивающие защитные
и декоративные свойства при эксплуатации как в атмосферных условиях,
так и внутри помещений;
Гальванопокрытие: - цинкование матовое (защитное) и блестящее (защитно-декоративное) с бесцветным и радужным хроматированием; - химическое оксидирование сталей и чугуна с последующим омыванием и промасливанием деталей длиной до 5500 мм; - химическое фосфатировае стали и чугуна (защитно-декоративное и под окраску); - фосфатирование под холодную высадку (диаметр бухт до 1500 мм ); - хромирование защитное, защитно-декоративное, твердых деталей до 5000 мм; - хромирование износостойкое с ультродисперстным алмазом (повышает срок службы трущихся пар деталей и механизмов, режущего, штампового, медицинского, слесарного инструментов, пресс-форм); - восстановление деталей машин твердым износостойким покрытием хроми-рование; - отбеливание алюминия; - удаление ржавчины химическим травлением с последующим пассерованием деталей длиной до 5000 мм; - электрополирование углеродистых и легированных сталей; - осветление и пассивирование меди и ее сплавов; -подводное полирование деталей из алюминиевых сплавов (литья) и стали (придает красивый внешний вид, повышает коррозийную стойкость); - механическое полирование труб диаметром до 60 мм и длиной до 6000 мм; - нейтрализация отработанных электролитов и растворов различных солей, включая хромовые. Качество покрытия соответствует требованиям ГОСТ 9.301 - 86 "Единая система защиты от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические".
Сварочное производство: - сварку черных и цветных металлов в среде инертных газов; - контактно-стыковую сварку изделий диаметром до 30 мм.
Деревообработка: - распиловку и обработку древесины на деревообрабатывающих станках; - изготовление различного вида тары.
Термическая обаботка: - цементация сталей (слой цементации до 2,5 мм); - нитроцементация (слой до 0,5 мм ); - ионное азотирование; - закалка с последующим отпуском; - изотермическая закалка; - закалка плоских деталей под прессом; - отжиг; - закалка с нагревом ТВЧ.
По всем вопросам просим обращаться по телефонам: Технический директор: (8352) 30-96-41 Главный технолог: (8352) 63-46-25 Главный металлург: (8352) 30-96-11 |
|
| (C) Текстильмаш, 2004 |